Ultraheli plastikeevitusmasina põhikomponendina määrab ultrahelivormi (keevituspea) paigaldamise täpsus ja kalibreerimine otseselt keevitatud toodete saagise, tootmise efektiivsuse ja seadmete kasutusea. Vale asendamine või kalibreerimine ei põhjusta mitte ainult kvaliteediprobleeme, nagu külm keevisõmblused, üle-keevitus ja toote pragunemine, vaid võib ka kiirendada põhikomponentide (nt muundurid ja generaatorid) kulumist. See artikkel annab tööstuse aastatepikkusele kogemusele tuginedes üksikasjaliku selgituse standardse vormi vahetamise ja kalibreerimise protsessi kohta.
I. Ettevalmistused enne asendamist
Enne vormi vahetamist peate esmalt lülitama seadme põhitoite välja ja ootama 5 minutit, et kondensaatorid saaksid enne jätkamist täielikult tühjeneda, et vältida elektrilöögi saamist. Valmistage ette tööriistad, nagu kuuskantvõti, pöördemomendi mutrivõti, näidik, alkohol ja ebemevaba riie.
Kontrollige uue vormi pinnakvaliteeti, veendumaks, et tööpinnal pole pragusid, kriimustusi ega deformatsioone ning keermestatud augud on terved. Samuti veenduge, et valuvormi resonantssagedus vastab seadmetele; tavaliselt peaks viga jääma vahemikku ±0,5 kHz.
II. Tavaline vormi paigaldamise protseduur
1. Puhastage anduri sarve otspind ja vormi vastaspind põhjalikult alkoholi ja ebemevaba lapiga, et vältida õli, tolmu ega metallijäätmeid. Isegi väikseimad lisandid võivad mõjutada ultraheli ülekande efektiivsust.
2. Keerake vorm õrnalt sarve külge ja pingutage seda käsitsi, kuni seda ei saa enam pöörata; ärge kasutage liigset jõudu.
3. Kasutage pöördemomendivõtit, et kinnitada kinnituskruvid diagonaalselt ja ühtlaselt vastavalt seadme juhendis määratud pöördemomendi väärtustele. Üldiselt on M8 kruvide pöördemoment 25–30 N·m ja M10 kruvide puhul 35–40 N·m.
4. Kasutage vormi tööpinna tasasuse kontrollimiseks näidikut; viga peaks jääma 0,02 mm/m piiresse. Kui see ületab selle vahemiku,-reguleerige ja installige uuesti.
III. Peamised kasutuselevõtu sammud
Pärast installimist tehke koormuseta{0}}test. Esmalt seadke võimsus madalaimale seadistusele, käivitage seade ja jälgige ampermeetri näitu. Tavaline tühivooluvool- peaks olema vahemikus 0,5–1 A. Kui vool on liiga suur, näitab see vormi sageduse mittevastavust või vale paigaldust; peatage masin kohe kontrollimiseks.
Järgmisena viige läbi koormustest. Asetage keevitatav detail ja reguleerige järk-järgult keevitusrõhku, keevitusaega ja hoidmisaega. Keevitusrõhku reguleeritakse tavaliselt vahemikus 0,2–0,5 MPa. Keevitusaega tuleks reguleerida plastmaterjali ja toote paksuse alusel, tavaliselt 0,1–2 sekundit. Silumise ajal järgige põhimõtet "madal rõhk, lühike kestus", suurendades järk-järgult parameetreid, et vältida nende korraga liiga kõrgeks seadmist, mis võib hallitust kahjustada.
IV. Levinud probleemid ja lahendused
- Vormi tugev kuumenemine: kontrollige, kas hallituse sagedus on õigesti sobitatud, kas ühendused on lahti või ülekoormus.
- Ebapiisav keevisõmbluse tugevus: suurendage sobivalt keevitusaega või -rõhku ja kontrollige, kas vormi tööpind on kulunud.
- Tootes esinevad praod: vähendage keevitusvõimsust või lühendage keevitusaega ja suurendage ooteaega.
V. Professionaalsed soovitused
Soovitame teha iga 50 000 kuni 100 000 keevisõmbluse järel vormi põhjaliku kontrolli ning kulumise tuvastamisel viivitamatult parandada või välja vahetada. Keerulise kujuga vormide puhul on kõige parem usaldada sageduse sobitamine ja töötlemine professionaalsele tootjale.
Professionaalse plastiku ultrahelikeevitusseadmete tootjana pakume ühtseid{0}}teenuseid alates vormide projekteerimisest ja töötlemisest kuni paigaldamise ja kasutuselevõtuni. Kui teil tekib vormi vahetamise või kasutuselevõtu ajal probleeme, võtke meie tehnilise meeskonnaga igal ajal ühendust; pakume teile professionaalset tehnilist tuge ja lahendusi.
